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灌浆施工工艺流程!

时间:2022-06-14 浏览:603次

灌浆施工工艺流程!


  灌浆施工工艺流程!

  灌浆施工是一种比较常见的工艺流程,但是尽管比较常见,还是有很多人对他的工艺流程模式不是很清楚,接下来我们一起来了解一下关于灌浆施工的工艺流程吧!

  1、设备基础处理

  设备基础表面应凿毛。清洁基础表面时,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污、脱模剂等杂物。灌浆前24小时,基础表面应充分湿润,灌浆前1小时清除积水。

  2、钻孔

  在空鼓区严重的板面钻孔时,钻孔位置不宜离板材边缘太近,应相隔15~20cm,大面积空鼓需要每30个cm钻孔;钻孔深度为板厚1~1.5倍为宜。

  3、支模板

  模板按确定的灌浆方法和灌浆施工图支撑,模板定位标高应至少高于设备底座上表面50mm,模板必须支撑紧密稳定,防止松动和漏浆。

  4、准备灌浆材料

  根据产品证书上的水比确定加水量,饮用水用于混合用水,水温为5~40℃机械或人工搅拌是合适的。机械搅拌时,搅拌时间一般为1~2分钟。人工搅拌时,应先加入2/3的用水量,搅拌2分钟,然后加入剩余用水量,继续搅拌均匀,标准稠度为12%-14%。搅拌后,静置2-3分钟排气;然后测试流动性。只有满足要求的灌浆混合物才能用于灌浆作业

  5、灌浆

  用高压灌浆机将调配好的灌浆料灌入空鼓处,并使用橡胶锤不断敲打灌注孔周围,有利于灌浆料的渗透;敲打钻孔位置周围空鼓区域,检查胶水扩散范围,直至空鼓区域敲打听不到空鼓声音则可以判断已灌满,特殊情况下还可以再补灌多一次。

  6、用重物压

  对于翘曲角严重的区域,灌浆后可用重物压平翘曲角,树脂固化后可移除重物。

  7、清洗灌浆机

  灌浆机应连续使用2小时或灌浆工作完成后进行清洗,以避免灌浆机内残留灌浆材料的固化和堵塞。清洗方法是将大约500个倒入灌浆机ml丙酮,启动灌浆机,使机器内残留的灌浆材料与丙酮一起产生;直到灌浆机内无残留灌浆材料,然后向灌浆机倒入少量机油,启动灌浆机油润滑灌浆机各部位,防止生锈。

  8、验收标准

  验收标准为灌浆区域的重物压力。一段时间后(约12~24小时)树脂固化后,空鼓翘曲区域未明显松动,敲击声为实心,判定灌浆修复成功。

  9、修补打磨

  空鼓区域灌浆后,钻孔处可清理干净,用云石胶修补孔洞,固化后对地面进行抛光翻新和晶面处理。

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